樹脂砂的固化方式要符合樹脂的特點及具體的鑄造工藝的要求。固化方式是可以選擇的，也可以根據具體情況加以發展，但一般為以下三種方式。

(1)自硬

樹脂和固(硬)化劑均在混砂時加入。造型或制芯后，樹脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類及其加入量來控制。

由于混好的砂要立即用掉，這種方式較適用于制造鑄型和較大的型芯，而且多用于小批量生產。

樹脂自硬砂制成的鑄型和型芯，一般要經過數分鐘或數十分鐘后起模，起模以后仍有一繼續固化的過程。

(2)加熱固化

混砂時加入樹脂和常溫下不起作用或作用微弱的潛伏固化劑。用此種樹脂砂制造鑄型或型芯后，一經加熱，潛伏固化劑就起作用，從而使樹脂固化。

(3)吹氣(霧)固化

固化劑不在混砂時加入。造型或制芯后，吹入氣態固化劑或霧化于氣體介質中的液態固化劑，使其彌散于鑄型或型芯中，從而使樹脂發生交聯反應。采用此種方式時，不吹氣霧，樹脂砂是不會固化的，混成砂可存放較長的時間。吹氣霧時，固化極快，一般只需吹幾秒鐘。采用這種方式生產時，生產率極高，因其較適用于制造批量較大的型芯，故一般通稱之為“冷芯盒”法以區別于上述的“熱芯盒”法。